Dr. Claus Michael Sattler INTERIM-CIO
Erstgespräch

OT-Integration / Industrie 4.0: Wo Produktion und IT dieselbe Sprache sprechen.

Seit 1992 führe ich Maschinen, Sensorik und Steuerungen mit klassischer IT zusammen. Die meisten CIO-Profile enden am Werkstor. Meines fängt dort erst an.

IT/OT-KonvergenzIndustrie 4.0RAMI 4.0 / Referenzarchitekturmodell Industrie 4.0IIoT & SensorikVom MES bis ERPPredictive Maintenance
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Vertikale und horizontale Integration

Die Lücke zwischen physischer Produktion und digitaler Datenwelt schließen

Durch die Integration von OT-Systemen wie Sensoren, Aktoren und Maschinen mit der IT lassen sich Produktionsprozesse in Echtzeit überwachen und optimieren — die Grundlage für Industrie 4.0 und datengetriebene Steuerung.

01

IT/OT-Konvergenz

Integration von Produktionsanlagen, Sensorik, IIoT-Plattformen und klassischen IT-Systemen zu sicheren, skalierbaren Architekturen.

02

Vertikale Integration

Durchgängige Datenkette von der Maschine über MES bis ins ERP, ohne Medienbrüche und manuelle Übergaben.

03

Predictive Maintenance

Vorausschauende Wartung auf Basis von Sensor- und Steuerungsdaten. Ausfälle werden erkannt, bevor sie den Betrieb stoppen.

04

OT-Sicherheit

Produktionsnetze segmentieren und härten, ohne die Verfügbarkeit zu gefährden. Sicherheit als Teil der Anlagenverfügbarkeit.

05

Datenqualität an der Quelle

Saubere, konsistente Maschinendaten sind die Voraussetzung für jede Analyse und jede KI. Qualität entsteht am Sensor, nicht im Bericht.

06

Skalierung über Standorte

Erprobte Muster auf weitere Linien und Werke übertragen, national und international, bis nach China.

Vorgehen

Vom Risiko zur Steuerungsfähigkeit

Phase 1

Ist-Analyse

  • OT-Landschaft, Steuerungen, Schnittstellen
  • Datenflüsse und Medienbrüche kartieren
  • Verfügbarkeits- und Qualitätsprobleme
  • Priorisierung nach Wirkung

Phase 2

Integration

  • Anbindung MES, ERP, IIoT-Plattform
  • Segmentierung und OT-Sicherheit
  • Predictive-Maintenance-Piloten
  • Geschlossene Regelkreise aufbauen

Phase 3 · laufend

Betrieb & Skalierung

  • Betriebsmodell für IT und OT gemeinsam
  • Rollout auf weitere Linien und Werke
  • Kennzahlen für Verfügbarkeit und Qualität
  • Kontinuierliche Verbesserung

Belege

Ergebnisse aus der Produktion

-70%

Anlagenausfälle · Biopharma 550 MA

Vorausschauende Wartung an Ventilen, keine ungeplanten Produktionsstopps im ersten Jahr.

Ausschuss ≈ 0

Fertigung 790 MA · DE/China

Verschleißbedingter Ausschuss durch geschlossenen Regelkreis nahezu vollständig eliminiert.

Losgröße 1

Manufaktur 390 MA

Profitable Einzelfertigung durch webbasierten Konfigurator bis zur CNC-Wasserstrahlmaschine.